使用調直機時,注意這幾點,大大提高生產效率。
2021-04-14
調直機是工地上常用的設備,該設備首先由電動機通過皮帶傳動增速,使調直筒高速旋轉,穿過調直筒的鋼筋被調直,并由調直模清除鋼筋表面的銹皮;由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱,一方面驅動兩個傳送壓輥,牽引鋼筋向前運動,另一方面帶動曲柄輪,使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度,錘頭錘擊上刀架,將鋼筋切斷,切斷的鋼筋落入受料架時,由于彈簧作用,刀臺又回到原位,完成一個循環。
使用鋼筋調直機時,注意已下幾點,大大提高效率。
1、按照所要調直的鋼筋直徑,選用適宜的調直模,調直模的孔徑應比要調直鋼筋直徑大2~3mm。首尾兩個調直模必須放在調直筒的中心線上,中間三個可偏離中心線。一般先使鋼筋有3ram的偏移量,經過試調直后如發現鋼筋仍然有慢彎現象,通過逐步調整偏移量來糾正,直至將鋼筋能調直為止。
2、為確保鋼筋調直操作中的安全和質量,調直切斷機應安裝在堅實的混凝土基礎上,室外作業時應設置機棚,機棚的旁邊應有足夠堆放原料、半成品的場地。
3、承受架料槽安裝要平直,其中心應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。鋼筋轉盤架應安裝在距離調直機5~8m處。
4、在正式開始工作前,要將鋼筋調直機空載運轉2h,然后檢查軸承的溫度,查看錘頭、切刀或切斷齒輪等部件工作是否正常,確認無異常狀況后,方可送料并試驗調直和切斷能力。
5、新安裝的鋼筋調直機首先要檢查電氣系統和零件有無損壞,各部的連接及連接件是否牢固可靠,各轉動部分是否運轉靈活,傳動和控制系統的性能是否符合要求,以上各方面一切符合要求后,方可進行試運轉。
6、根據活動切刀的位置適當調整固定切刀,上下切刀的刀刃間隙應不大于lmm,側向間隙應不大于0.10~0.15mm。