調直機是工地上常用的設備，該設備首先由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，并由調直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環。

使用鋼筋調直機時，注意已下幾點，大大提高效率。

1、按照所要調直的鋼筋直徑，選用適宜的調直模，調直模的孔徑應比要調直鋼筋直徑大2～3mm。首尾兩個調直模必須放在調直筒的中心線上，中間三個可偏離中心線。一般先使鋼筋有3ram的偏移量，經過試調直后如發現鋼筋仍然有慢彎現象，通過逐步調整偏移量來糾正，直至將鋼筋能調直為止。

2、為確保鋼筋調直操作中的安全和質量，調直切斷機應安裝在堅實的混凝土基礎上，室外作業時應設置機棚，機棚的旁邊應有足夠堆放原料、半成品的場地。

3、承受架料槽安裝要平直，其中心應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。鋼筋轉盤架應安裝在距離調直機5～8m處。

4、在正式開始工作前，要將鋼筋調直機空載運轉2h，然后檢查軸承的溫度，查看錘頭、切刀或切斷齒輪等部件工作是否正常，確認無異常狀況后，方可送料并試驗調直和切斷能力。

5、新安裝的鋼筋調直機首先要檢查電氣系統和零件有無損壞，各部的連接及連接件是否牢固可靠，各轉動部分是否運轉靈活，傳動和控制系統的性能是否符合要求，以上各方面一切符合要求后，方可進行試運轉。

6、根據活動切刀的位置適當調整固定切刀，上下切刀的刀刃間隙應不大于lmm，側向間隙應不大于0．10～0．15mm。